خط جلفنة بالطرد المركزي

مصنع طرد مركزي للقطع القياسية بتقنية HDG مؤتمت بالكامل ومزود بمعلومات

خط الجلفنة بالغمس الساخن بالطرد المركزي هو نظام آلي لمعالجة أسطح المكونات الفولاذية الصغيرة، يجمع بين مقاومة الجلفنة بالغمس الساخن للتآكل وإزالة الزنك بالطرد المركزي بسرعة عالية. يُعد هذا الخط مثاليًا للإنتاج الضخم للمثبتات ووصلات الأنابيب والأدوات الصغيرة، حيث يعزز الكفاءة والاتساق، ويحل المشكلات التقليدية مثل انسداد الخيوط وتراكم الزنك في الثقوب.

1. نظرة عامة على المعدات

تدمج هذه الآلة عمليات التحميل التلقائي، والمعالجة المسبقة، والتسخين المسبق، والصهر، والجلفنة، والغزل بالطرد المركزي، والتبريد، والتفريغ في سير عمل متواصل. الابتكار الأساسي: الدوران عالي السرعة يولّد قوة طرد مركزي لإزالة الزنك المنصهر الزائد بعد عملية الجلفنة، مما يضمن أسطحًا ناعمة، وخيوطًا واضحة، وثقوبًا غير مسدودة للأجزاء الصغيرة المعقدة التي تُعالج بكميات كبيرة.

2. تدفق العملية الأساسية

1.المعالجة المسبقة: إزالة الشحوم، والتخليل، والشطف، والصهر لإزالة الزيوت/الأكاسيد من أجل الالتصاق الأمثل للزنك.

2.التجفيف والتسخين المسبق: قم بالتسخين المسبق إلى 200-300 درجة مئوية لمنع التناثر/الصدمة الحرارية وتقليل استهلاك الزنك.

3.الجلفنة بالغمس الساخن: اغمرها في الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450 درجة مئوية لمدة 10-60 ثانية، مما يؤدي إلى تكوين طبقة كثيفة من سبيكة الحديد والزنك + طلاء الزنك النقي.

4.الغزل بالطرد المركزي: الخطوة المحددة - الدوران بسرعة 800-2500 دورة في الدقيقة بعد حمام الزنك لطرد الزنك الزائد من الخيوط / الثقوب العمياء، والتحكم في سمك الطلاء والحفاظ على الأبعاد.

5.التبريد والمعالجة اللاحقة: تبريد بالهواء/الماء لتصلب الطلاء؛ التخميل/التزييت اختياري لمنع الصدأ الأبيض.

6.التفريغ التلقائي: يتم نقل الأجزاء النهائية إلى صناديق التجميع للفحص/التعبئة.

3. الميزات التقنية الرئيسية

• معالجة الدفعات بكفاءة: يتعامل مع 10-100+ كجم لكل دورة، وهو مناسب للإنتاج القياسي عالي الحجم.

• التحكم الدقيق في الزنكتضمن قوة الطرد المركزي طلاءً موحدًا دون انسداد، مما يفي بالتفاوتات الأبعاد للمثبتات.

• أتمتة عالية: التحكم في PLC + HMI لضبط المعلمات/المراقبة؛ يدعم تسجيل البيانات وتشخيص الأعطال.

• صديق للبيئة وموفر للطاقة: غلاية الزنك المعزولة تقلل من فقدان الطاقة؛ يتوافق ترشيح الدخان وتجديد التدفق مع المعايير الخضراء.

• التكوين المعياري: إعدادات أحادية/متعددة المحطات؛ قابلة للتكامل مع خطوط المعالجة المسبقة/التعبئة والتغليف من أجل التصنيع الذكي.

4. نطاق المنتجات المناسب

مثالي للمكونات المعدنية الصغيرة؛غير مستحسنبالنسبة للأجزاء الكبيرة/ذات الجدران الرقيقة/التي تتطلب تزاوجًا دقيقًا (خطر التشوه):

• السحاباتالبراغي، والصواميل، والحلقات، والمسامير ذاتية التثبيت

• تجهيزات الأنابيبوصلات، أكواع، حواف، أجسام صمامات

• أجزاء هيكلية صغيرةالمشابك، والأقواس، وحلقات السلسلة

• الأجهزة الكهربائيةمشابك الكابلات، وخطافات التعليق، ومسامير U

5. المزايا مقارنةً بالجلفنة المعلقة التقليدية

6. المواصفات الفنية النموذجية (للمراجعة)

• سعة غلاية الزنك: 1-10 أطنان؛ درجة حرارة التشغيل: ~450 درجة مئوية (قابلة للتعديل)

• سرعة جهاز الطرد المركزي: 800-2500 دورة في الدقيقة (متغيرة باستمرار)؛ حمولة كل سلة: 20-150 كجم

• زمن الدورة: 60-180 ثانية/سلة؛ نظام التحكم: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة + واجهة مستخدم رسومية

• سمك الطلاء: 20-80 ميكرومتر (قابل للتعديل)

7. الصناعات التطبيقية

• نقل وتوزيع الطاقة: مشابك التأريض، موصلات كهربائية (مقاومة للعوامل الجوية)

• التركيب: مثبتات، أقواس (حماية طويلة الأمد من التآكل)

• السيارات: مكونات صغيرة أسفل الهيكل/المحرك

• البتروكيماويات: الصمامات، والوصلات (مقاومة البيئات المسببة للتآكل)

• الآلات الزراعية: أجزاء صغيرة (متانة فعالة من حيث التكلفة)

بفضل كفاءتها العالية وموثوقيتها والتزامها بالمعايير البيئية، فهي الحل المفضل لحماية الأجزاء الصغيرة من التآكل، مما يتيح إنتاجًا ذكيًا عالي الجودة ومنخفض التكلفة.